(1) 专业高性能减水剂粉体在推荐掺量条件下，砂、石、水等原材料均合格时，外加剂的实际减水率明显低于用基准水泥的检测值，混凝土拌合物初始流动性很差，初始坍落度明显达不到设计要求。(2) 专业高性能减水剂粉体在推荐掺量，或者在适当增大掺量情况下，虽然混凝土拌合物初始流动性良好，初始坍落度能达到设计要求，但是坍落度经时损失过快，混凝土拌合物流动性无法满足搅拌、运输、浇注、振捣等施工要求。虽然混凝土拌合物初始流动性良好，坍落度经时损失也较小，但是拌合物泌水严重，出现 “扒底” 现象

在使用专业高性能减水剂粉体的过程中，有时会遇到一些问题，而使用传统减水剂时却没有遇到一些问题。例如，有时坍落度、流动性和保水性都很好，但一段时间后会出现两种现象，或者混凝土混合物变得非常干燥，难以卸载。要么出血严重，要么分离和分层严重。(1)水泥。水泥的化学成分、石膏类型、助磨剂、活性混合材料和非活性混合材料的含量、碱含量、细度和使用过程中的温度都会影响专业高性能减水剂粉体的适应性。有时一些微小的变化可能会导致混凝土性能的巨大变化。

当室外温度过低，专业高性能减水剂粉体会分出呈晶须、短晶针状的星散散布的晶体，继而发作链式延接、发育和长大，引发管道、阀门的阻塞。由此形成减水剂不能进入搅拌机，致使搅拌站无法正常出产。专业高性能减水剂粉体和硫酸钠结晶在一起，不可避免地要吸咐有些聚羧酸减水剂有效成分，然后导致它呈现结晶后的减水率降低，引发混凝土质量事故。高性能减水剂粉体具有出产周期短，稳定性好，一般不会出现质量问题。

专业高性能减水剂粉体在使用过程中还是存在一定缺点，主要有以下几点：(1)产品性能的稳定性较差。在一定程度上，这一缺陷是由于我国的水泥品种太多、掺合料复杂、聚羧酸制备工艺不成熟造成的。(2)在配置高强高性能混凝土、自密实混凝土过程中，存在着混凝土黏性太多、泵压太高的问题。这是由于目前国内市场上95%以上的聚羧酸盐产品，都属于一代(甲基)丙烯酸系的专业高性能减水剂粉体，其结构上的缺陷是其在配制高强混凝土时出现黏性太大的基本原因。因此，聚羧酸产品更新换代也是大势所趋。

由于掺加专业高性能减水剂粉体制备的混凝土坍落度一般较大，再加上拌合物粘度较低，所以混凝土拌合物浇筑后的振捣半径和振捣时间应通过试验确定，或应听从专家指导。振捣半径过小，或振捣时间过长，都很易造成混凝土含气量严重下降、集料相与浆体相严重分层等结构缺陷。任何场合下，对于任何混凝土拌合物来说，浇筑后的初期和后期养护均十分重要。专业高性能减水剂粉体对混凝土干缩性能影响较小，或者说掺加它不过分增加混凝土的干缩，决不代表掺加减水剂的混凝土可以放松甚至取消养护。

高性能减水剂粉体使用注意事项：1、专业高性能减水剂粉体的添加要按照特定的比例进行，如出现比例失调的现象立即停止作业。然后检查问题出现在哪，从而解决问题。如果出现专业高性能减水剂粉体固化或者粘稠就不要使用了，说明已经收到外界污染或者变质。使用会出现各种问题。2、使用时将高性能减水剂粉体与石膏粉均匀的混合或将缓凝剂溶于水，再加入石膏粉。适用范围及添加量：粉刷石膏、粘接石膏、嵌缝石膏、石膏填缝剂、石膏腻子的添加量为0.1%—0.3%之间，预制石膏构件、石膏砌块、石膏板添加量为0.05%—0.15%之间。